“到2030年，我们的目标是产值突破3.5亿元，新能源业务占比达35%以上。”长春东睦富奥新材料有限公司(以下简称长春东睦富奥)生产总监鲍晓明在谈及企业发展目标时表示，在长春汽开区产业升级的浪潮中，长春东睦富奥通过技术攻坚、智能转型与区域协同，持续赋能区域高质量发展。

　　破局攻坚：从“空心月饼”到“实心钢板” 破解技术难题

　　提及企业的核心竞争力，鲍晓明直言，技术突破是立足行业的根本。“粉末冶金(利用金属粉末加工制成产品)行业的核心痛点，就是密度与强度的矛盾，传统粉末冶金零件内部有微小孔隙，就像‘空心月饼’，根本满足不了高端场景的需求。”他坦言，在切入新能源汽车“三电”领域初期，企业曾因材料强度和密度不足而屡屡碰壁。

　　为攻克这一难题，鲍晓明带领工程师团队扎根车间日夜攻坚，聚焦温压、高速压制等核心技术反复试验。“我们放弃了传统的经验主义，每一组参数都反复测算，每一次试验都全程跟踪，就是要让铁基零件变得更‘瓷实’、更耐用。”经过不懈努力，团队成功提升了零件密度和抗拉强度，实现了从“空心月饼”到“实心钢板”的跨越。

　　技术突破带来市场突围。鲍晓明介绍，企业凭借核心技术跻身新能源汽车“三电”核心供应链，研发的高密度行星齿轮架疲劳寿命较传统工艺提升200%；软磁复合材料技术切入高端家电领域，两年内新能源业务订单占比从不足10%跃升至20%以上。

　　技术更让民生红利落地。“一台自动挡汽车变速箱零件材料成本，采用我们的工艺后从1000元降至600元，单台单车节省400元，红利直接转化为亲民车价；变速箱传动效率从0.5%提升至1%，车主年均能节省小半箱燃油。”鲍晓明满是自豪，“我们的技术既敲开了高端供应链大门，更走进了千家万户，这就是技术攻坚的最大价值。”

　　迭代升级：从“设备自动化”到“智能生态” 打破发展瓶颈

　　在技术攻坚取得突破的同时，鲍晓明也清醒地认识到，仅靠技术优势难以实现长远发展，自动化转型滞后的瓶颈亟待打破。

　　为此，企业果断开启从“自动化产线”到“智能制造生态”的转型之路。“我们追求的智能制造，不是简单的设备堆砌，而是让每一台设备都能‘开口说话’，每一组数据都能‘指导决策’。”鲍晓明介绍，“企业逐步引进制造执行系统(MES)，将所有生产设备接入工业互联网，实现生产数据实时采集、工艺参数数字化下发，彻底改变了以往依赖老师傅‘手感’调试参数的传统生产模式。”

　　“我们目前实现了核心工序80%的自动化覆盖，相较于传统生产模式，生产周期缩短50%，生产成本降低20%，产品不良率稳定控制在0.3%以内，人均产值提升40%，核心生产效率稳居行业前列。”鲍晓明表示，未来3至5年，长春东睦富奥还要新增2至3条自动化生产线，将年产量从7500吨提升至10000吨，让智能制造成为企业核心壁垒。

　　借势而为：从“单打独斗”到“协同共赢” 依托汽开区实现突围

　　谈及企业的快速发展，鲍晓明直言，离不开长春汽开区这片沃土的滋养。“单打独斗的时代早已过去，依托区域产业集群优势，实现协同共赢，才是企业高质量发展的捷径。”他表示，扎根汽开区，企业最大的收获就是“不出区就能配齐产业链上下游资源”，这种区位优势，成为企业发展的强劲后盾。

　　鲍晓明表示，以往企业自行对接客户，往往面临诸多阻碍，而借助汽开区搭建的“红旗产业链对接会”“零部件企业走进主机厂”等平台，企业成功获得客户关注，还能直接与对方技术总工面对面沟通，高效推动合作落地。“政府不仅为我们‘牵线搭桥’，还有真金白银的政策扶持，助力我们加快智能化转型，减轻了企业负担。”

　　同时，汽开区完善的人才与物流配套，也为企业发展注入了活力。“依托人才公寓政策，我们新招录的大学生能快速入住，妥善解决住房难题。而员工与客户同处一区，使我们零部件运输最短仅需2小时，实现‘零库存’生产，大幅降低了物流成本。”鲍晓明补充道。

　　未来，长春东睦富奥将继续深度融入汽开区产业生态，聚焦“高性能材料+智能制造+定制化服务”，努力成为东北区域领先、国内一流的粉末冶金供应商，为汽开区高质量发展贡献力量。(完)